Alpco Industrial EU
Idioma:
Soluciones de Ingeniería Térmica

Intercambiadores de Calor de Carcasa y Tubos Certificados PED y ASME para Procesos Industriales Europeos

Equipos de transferencia de calor certificados ASME y PED diseñados a medida para operaciones químicas, petroquímicas y de fabricación. Diseños según norma TEMA optimizados para máxima eficiencia térmica en aplicaciones industriales europeas de alta presión y alta temperatura.

25m
Longitud Máxima
4.3m
Diámetro Máximo
400°C
Temperatura de Diseño

Soluciones Térmicas Probadas para Transferencia de Calor Industrial Crítica

Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos representan la tecnología más fiable y versátil para la gestión térmica industrial, transfiriendo calor entre fluidos de proceso a través de conjuntos de tubos contenidos dentro de una carcasa cilíndrica. Este diseño robusto soporta presiones extremas, temperaturas y entornos corrosivos que desafían a las tecnologías alternativas de intercambio de calor.

Aprovechando décadas de experiencia en fabricación de recipientes a presión de nuestras empresas matrices en México y Estados Unidos, Alpco Industrial EU entrega intercambiadores de calor diseñados a medida según las normas TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association) y fabricados en total conformidad con los requisitos europeos PED 2014/68/EU y ASME Sección VIII.

Diseño Térmico Personalizado

Cada unidad está diseñada específicamente para sus condiciones de proceso: disposiciones de contraflujo, flujo paralelo o flujo cruzado con espaciado de deflectores optimizado, distribución de tubos y configuración de pasos para maximizar la eficiencia de recuperación de calor.

Conformidad ASME y PED

Fabricación completa según el Código ASME de Calderas y Recipientes a Presión Sección VIII y la Directiva Europea de Equipos a Presión con cálculos de diseño completos, certificaciones de materiales y documentación de pruebas hidrostáticas.

Selección de Materiales de Ingeniería

Materiales de carcasa, haz de tubos y placa tubular optimizados para sus fluidos específicos: acero al carbono para servicio general, inoxidable 316/316L para resistencia a la corrosión y aleaciones especiales (Inconel, Hastelloy, titanio) para entornos químicos agresivos.

Conjunto de intercambiador de calor de carcasa y tubos certificado PED y ASME con carcasa de acero al carbono y haz de tubos de acero inoxidable

Tipos de Diseño de Intercambiadores de Calor según Norma TEMA

Desde diseños económicos de placa tubular fija hasta configuraciones de cabezal flotante con haz extraíble para aplicaciones exigentes.

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Placa Tubular Fija (BEM, AEL, NEN)

Diseño más económico con tubos fijados a placas tubulares soldadas a ambos extremos de la carcasa. Ideal para servicios limpios donde no se requiere limpieza mecánica del lado de la carcasa.

  • Menor coste por área de transferencia de calor
  • Construcción simple y robusta
  • Lado de tubos limpiable mecánicamente
  • Adecuado para temperaturas similares carcasa/tubos
  • Máxima superficie en un diámetro de carcasa dado
  • Junta de expansión opcional para estrés térmico
  • Tipos TEMA clase BEM, AEL, NEN
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Haz de Tubos en U (AEU, BEU)

Diseño de placa tubular única con tubos curvados en U que permite expansión térmica ilimitada. Haz completamente extraíble para limpieza del lado de la carcasa sin alterar las tuberías.

  • Admite expansión térmica
  • Haz de tubos extraíble
  • Sin necesidad de junta de expansión
  • Lado de carcasa accesible para limpieza
  • Menor coste que cabezal flotante
  • Limitado a pasos de tubos pares
  • Limpieza del lado de tubos más difícil
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Cabezal Flotante (AES, BES, AET, BET)

Una placa tubular fija, otra flotante para acomodar la expansión diferencial. Diseño más versátil que permite limpieza mecánica completa de ambos lados de carcasa y tubos.

  • Soporta altos diferenciales térmicos
  • Ambos lados limpiables mecánicamente
  • Haz de tubos extraíble
  • Adecuado para servicios con incrustaciones
  • Cualquier número de pasos de tubos
  • Mayor coste que fijo o tubos en U
  • Cabezales posteriores TEMA S, T, P, W

Especificaciones Técnicas

Capacidades de diseño y opciones de materiales para aplicaciones de intercambiadores de calor industriales europeos.

Parámetros de Diseño

Longitud Máxima
25 meters (82 ft)
Diámetro Máximo
4.3 meters (14 ft)
Presión de Diseño
Hasta 275 bar (4000 psi)
Temperatura de Diseño
-50°C to +400°C
Diámetro de Tubos
12.7-50.8mm (1/2"-2")
Paso de Tubos
Triangular o cuadrado
Pasos de Tubos
1, 2, 4, 6, 8 pasos
Tipo de Deflector
Segmental simple/doble

Opciones de Materiales

Acero al Carbono
P265GH, P355GH (EN)
Acero Inoxidable
304/304L, 316/316L
Inoxidable Dúplex
1.4462 (2205), 1.4410
Aleaciones de Níquel
Inconel 600/625, Hastelloy
Titanio
Gr. 1, Gr. 2 (corrosión)
Aleaciones de Cobre
Latón almirantazgo, Cu-Ni
Material de Tubos
Sin costura o soldados
Placa Tubular
Placa sólida o revestida

Normas y Códigos

Equipos a Presión
PED 2014/68/EU
Código ASME
Section VIII Div. 1/2
Normas TEMA
Diseños Clase R, C, B
Normas de Materiales
EN 10028, ASTM A240
Soldadura
EN ISO 3834-2
Ensayos END
RT, UT, PT, MT según EN
Certificados de Material
EN 10204 Type 3.1/3.2
Prueba Hidrostática
1.3× or 1.43× MAWP

Configuraciones de Carcasa TEMA

E-Shell
Paso único (más común)
F-Shell
Deflector longitudinal (contraflujo)
G-Shell
Flujo dividido (baja ΔP)
H-Shell
Doble flujo dividido
J-Shell
Flujo dividido (rehervidores)
K-Shell (Kettle)
Ampliada para espacio de vapor
X-Shell
Flujo cruzado (condensadores)
Personalizado
Específico para aplicación

Aplicaciones Industriales de Intercambiadores de Calor de Carcasa y Tubos

Soluciones térmicas de ingeniería en los sectores químico, petroquímico y manufacturero europeos.

⚗️

Química y Petroquímica

Enfriamiento de procesos, control de temperatura de reactores, condensación de solventes, rehervidores y condensadores de columnas de destilación, eliminación de calor de reacciones exotérmicas y calentamiento de corrientes de producto.

Refinación de Petróleo y Gas

Trenes de precalentamiento de crudo, enfriadores de producto, interenfriadores y postenfriadores, unidades de procesamiento de gas, vaporizadores de GLP y recuperación de calor de corrientes de proceso.

💊

Farmacéutica

Control de temperatura en síntesis de API, encamisado de reactores, condensadores de recuperación de solventes, enfriamiento de biorreactores, generación de vapor limpio e intercambiadores de calor WFI.

🏭

Integración de Equipos OEM

Intercambiadores de calor personalizados diseñados para integración en skids de proceso, plantas modulares, sistemas empaquetados y equipos OEM que requieren gestión térmica.

♨️

Generación de Energía

Condensadores de vapor, calentamiento de agua de alimentación, circuitos de torres de enfriamiento, enfriamiento de aceite lubricante de turbinas y aplicaciones de cogeneración (CHP).

🌿

Energía Renovable

Enfriamiento de digestores de biogás, producción de biodiésel, recuperación de calor en plantas de biomasa, sistemas geotérmicos y aplicaciones solares térmicas.

Solicite un Presupuesto de Intercambiador de Calor Personalizado

Nuestro equipo de ingeniería térmica proporciona análisis de procesos, selección de configuración TEMA, cálculos de diseño térmico, recomendaciones de compatibilidad de materiales y documentación ASME/PED completa para instalaciones industriales europeas.