Alpco Industrial EU
Langue :
Solutions d'Ingénierie Thermique

Échangeurs de Chaleur à Faisceau Tubulaire Certifiés PED et ASME pour les Process Industriels Européens

Équipements de transfert de chaleur certifiés ASME et PED conçus sur mesure pour les opérations chimiques, pétrochimiques et de fabrication. Conceptions selon la norme TEMA optimisées pour une efficacité thermique maximale dans les applications industrielles européennes haute pression et haute température.

25m
Longueur Maximale
4.3m
Diamètre Maximum
400°C
Température de Conception

Solutions Thermiques Éprouvées pour le Transfert de Chaleur Industriel Critique

Les échangeurs de chaleur à faisceau tubulaire représentent la technologie la plus fiable et polyvalente pour la gestion thermique industrielle, transférant la chaleur entre les fluides de process à travers des faisceaux de tubes contenus dans une calandre cylindrique. Cette conception robuste supporte des pressions extrêmes, des températures élevées et des environnements corrosifs qui mettent à l'épreuve les technologies alternatives.

Fort de décennies d'expertise en fabrication de récipients sous pression de nos sociétés mères au Mexique et aux États-Unis, Alpco Industrial EU livre des échangeurs de chaleur conçus sur mesure selon les normes TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association) et fabriqués en totale conformité avec les exigences européennes PED 2014/68/EU et ASME Section VIII.

Conception Thermique Sur Mesure

Chaque unité est conçue spécifiquement pour vos conditions de process : dispositions à contre-courant, co-courant ou courant croisé avec espacement optimisé des chicanes, disposition des tubes et configuration des passes pour maximiser l'efficacité de récupération de chaleur.

Conformité ASME et PED

Fabrication complète selon le Code ASME des Chaudières et Récipients Sous Pression Section VIII et la Directive Européenne des Équipements Sous Pression avec calculs de conception complets, certifications matériaux et documentation d'essais hydrostatiques.

Sélection de Matériaux Technique

Matériaux de calandre, faisceau de tubes et plaque tubulaire optimisés pour vos fluides spécifiques : acier au carbone pour service général, inox 316/316L pour la résistance à la corrosion et alliages spéciaux (Inconel, Hastelloy, titane) pour les environnements chimiques agressifs.

Ensemble échangeur de chaleur à faisceau tubulaire certifié PED et ASME avec calandre en acier au carbone et faisceau de tubes en acier inoxydable

Types de Conception d'Échangeurs de Chaleur selon la Norme TEMA

Des conceptions économiques à plaque tubulaire fixe aux configurations à tête flottante avec faisceau amovible pour les applications exigeantes.

🔧

Plaque Tubulaire Fixe (BEM, AEL, NEN)

Conception la plus économique avec tubes fixés aux plaques tubulaires soudées aux deux extrémités de la calandre. Idéale pour les services propres où le nettoyage mécanique côté calandre n'est pas nécessaire.

  • Coût le plus bas par surface de transfert de chaleur
  • Construction simple et robuste
  • Côté tubes nettoyable mécaniquement
  • Adapté aux températures similaires calandre/tubes
  • Surface maximale pour un diamètre de calandre donné
  • Joint de dilatation optionnel pour contrainte thermique
  • Types TEMA classe BEM, AEL, NEN
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Faisceau de Tubes en U (AEU, BEU)

Conception à plaque tubulaire unique avec tubes cintrés en U permettant une expansion thermique illimitée. Faisceau entièrement amovible pour le nettoyage côté calandre sans perturber la tuyauterie.

  • Accepte l'expansion thermique
  • Faisceau de tubes amovible
  • Pas de joint de dilatation nécessaire
  • Côté calandre accessible pour nettoyage
  • Coût inférieur à la tête flottante
  • Limité aux passes de tubes paires
  • Nettoyage côté tubes plus difficile
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Tête Flottante (AES, BES, AET, BET)

Une plaque tubulaire fixe, une flottante pour accommoder l'expansion différentielle. Conception la plus polyvalente permettant le nettoyage mécanique complet des deux côtés calandre et tubes.

  • Supporte les différentiels thermiques élevés
  • Les deux côtés nettoyables mécaniquement
  • Faisceau de tubes amovible
  • Adapté aux services avec encrassement
  • Tout nombre de passes de tubes
  • Coût supérieur au fixe ou tubes en U
  • Têtes arrière TEMA S, T, P, W

Spécifications Techniques

Capacités de conception et options de matériaux pour les applications d'échangeurs de chaleur industriels européens.

Paramètres de Conception

Longueur Maximale
25 meters (82 ft)
Diamètre Maximum
4.3 meters (14 ft)
Pression de Conception
Jusqu'à 275 bar (4000 psi)
Température de Conception
-50°C to +400°C
Diamètre des Tubes
12.7-50.8mm (1/2"-2")
Pas des Tubes
Triangulaire ou carré
Passes de Tubes
1, 2, 4, 6, 8 passes
Type de Chicane
Segmentaire simple/double

Options de Matériaux

Acier au Carbone
P265GH, P355GH (EN)
Acier Inoxydable
304/304L, 316/316L
Inox Duplex
1.4462 (2205), 1.4410
Alliages de Nickel
Inconel 600/625, Hastelloy
Titane
Gr. 1, Gr. 2 (corrosion)
Alliages de Cuivre
Laiton d'amirauté, Cu-Ni
Matériau des Tubes
Sans soudure ou soudés
Plaque Tubulaire
Plaque massive ou plaquée

Normes et Codes

Équipements Sous Pression
PED 2014/68/EU
Code ASME
Section VIII Div. 1/2
Normes TEMA
Conceptions Classe R, C, B
Normes Matériaux
EN 10028, ASTM A240
Soudage
EN ISO 3834-2
Essais CND
RT, UT, PT, MT selon EN
Certificats Matière
EN 10204 Type 3.1/3.2
Essai Hydrostatique
1.3× or 1.43× MAWP

Configurations de Calandre TEMA

E-Shell
Passe unique (plus courante)
F-Shell
Chicane longitudinale (contre-courant)
G-Shell
Flux divisé (faible ΔP)
H-Shell
Double flux divisé
J-Shell
Flux divisé (rebouilleurs)
K-Shell (Kettle)
Élargie pour l'espace vapeur
X-Shell
Flux croisé (condenseurs)
Sur Mesure
Spécifique à l'application

Applications Industrielles des Échangeurs de Chaleur à Faisceau Tubulaire

Solutions thermiques d'ingénierie dans les secteurs chimique, pétrochimique et manufacturier européens.

⚗️

Chimie et Pétrochimie

Refroidissement de process, contrôle de température des réacteurs, condensation de solvants, rebouilleurs et condenseurs de colonnes de distillation, évacuation de chaleur des réactions exothermiques et chauffage des flux de produits.

Raffinage Pétrole et Gaz

Trains de préchauffage du brut, refroidisseurs de produits, interrefroidisseurs et postrefroidisseurs, unités de traitement de gaz, vaporiseurs de GPL et récupération de chaleur des flux de process.

💊

Pharmaceutique

Contrôle de température en synthèse API, chemisage de réacteurs, condenseurs de récupération de solvants, refroidissement de bioréacteurs, génération de vapeur propre et échangeurs de chaleur WFI.

🏭

Intégration d'Équipements OEM

Échangeurs de chaleur sur mesure conçus pour l'intégration dans les skids de process, usines modulaires, systèmes packagés et équipements OEM nécessitant une gestion thermique.

♨️

Production d'Énergie

Condenseurs de vapeur, chauffage d'eau d'alimentation, circuits de tours de refroidissement, refroidissement d'huile de lubrification de turbines et applications de cogénération (CHP).

🌿

Énergie Renouvelable

Refroidissement de digesteurs de biogaz, production de biodiesel, récupération de chaleur en centrales biomasse, systèmes géothermiques et applications solaires thermiques.

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Notre équipe d'ingénierie thermique fournit l'analyse de process, la sélection de configuration TEMA, les calculs de conception thermique, les recommandations de compatibilité des matériaux et la documentation ASME/PED complète pour les installations industrielles européennes.

⚠️ Veuillez noter que notre service client est actuellement disponible en anglais et en espagnol uniquement.