Systèmes de mesure de niveau non intrusifs utilisant la technologie de flotteur magnétique et les niveaux à glace reflex pour une indication sûre et précise du niveau de liquide dans les cuves, récipients sous pression, chaudières et équipements de process pour les applications industrielles exigeantes.
Les indicateurs de niveau de liquide sont une instrumentation essentielle pour la surveillance continue des inventaires de fluides dans les récipients industriels. Notre portefeuille comprend deux technologies complémentaires : les indicateurs de niveau magnétiques utilisant les principes de chambre bypass, et les niveaux à glace blindés fournissant une observation visuelle directe à travers des sections de verre reflex ou transparent.
Ces solutions de mesure de niveau éliminent les risques de sécurité et les contraintes de maintenance associés aux jauges traditionnelles à tube de verre à lecture directe, tout en offrant une précision supérieure et une fiabilité opérationnelle dans les conditions de haute pression, haute température et service corrosif.
Les chambres bypass scellées et la construction blindée isolent les opérateurs des fluides de process dangereux à des pressions et températures extrêmes.
Les technologies magnétiques et à glace reflex fonctionnent de manière purement mécanique — aucune alimentation électrique nécessaire pour l'indication continue de niveau.
Lectures non affectées par les propriétés optiques du fluide de process, les indices de réfraction, les changements de couleur ou les conditions d'éclairage ambiant.
Construction robuste sans contact verre-process qui réduit la fragilité et prolonge la durée de vie dans les applications exigeantes.
Des indicateurs magnétiques bypass pour conditions extrêmes aux niveaux à glace blindés pour l'observation visuelle directe.
Systèmes à chambre bypass utilisant des ensembles flotteur magnétique qui transmettent la position du niveau à travers les parois non magnétiques de la chambre vers des indicateurs externes à drapeaux ou suiveurs.
Ensembles à glace plate blindée utilisant un verre reflex prismatique qui affiche le liquide en noir et la vapeur en blanc argenté par les principes de réfraction de la lumière.
Ensembles blindés à double glace avec des sections de verre plat transparent des deux côtés de la chambre de liquide pour l'observation de la couleur et de la clarté.
Niveaux à glace reflex en borosilicate conformes ASME spécialement conçus pour le service vapeur où l'eau apparaît noire et la vapeur se montre blanche.
Comprendre le principe de couplage magnétique sans contact qui permet une mesure de niveau sûre et précise.
Une chambre bypass verticale construite en acier inoxydable non magnétique ou en polymère est connectée au récipient via des raccordements de process supérieurs et inférieurs. Le fluide de process s'écoule librement dans la chambre, établissant un niveau identique à celui du récipient principal.
Un flotteur interne contenant des aimants permanents se déplace sur la surface du liquide à l'intérieur de la chambre bypass. La densité spécifique du flotteur est calibrée selon la densité du fluide de process pour assurer une flottabilité et un positionnement précis.
Les champs magnétiques du flotteur pénètrent la paroi non magnétique de la chambre, actionnant les indicateurs externes à drapeaux ou suiveurs. Lorsque le niveau de liquide change, le flotteur monte ou descend, entraînant magnétiquement l'indicateur externe pour afficher la position de niveau correspondante.
Le principe de couplage magnétique fonctionne sans alimentation électrique et reste opérationnel lors des coupures de courant. Les indicateurs sont stabilisés magnétiquement pour résister aux erreurs induites par les vibrations et fournir des lectures fiables dans des conditions de process dynamiques.
Paramètres de performance pour les indicateurs magnétiques et les systèmes de niveaux à glace blindés.
Fournissant une indication fiable de niveau de liquide dans les environnements de process les plus exigeants d'Europe.
Surveillance de niveau de cuves de stockage, suivi d'inventaire de réacteurs et mesure de milieux corrosifs.
Contrôle de niveau de séparateurs, mesure de récipients de stockage et applications sur plateformes offshore.
Indication de niveau d'eau de chaudière, surveillance de dégazeurs d'eau d'alimentation, systèmes vapeur.
Mesure de niveau de bioréacteurs, surveillance de cuves tampon, indication de stockage de solvants.
Niveaux de cuves de fermentation, inventaire de cuves de stockage, cuves de rétention d'ingrédients.
Contrôle de niveau de clarificateurs, surveillance de réservoirs de stockage, cuves de dosage chimique.
Niveaux de réacteurs batch, stockage de polymères, systèmes de récupération de solvants.
Niveaux de colonnes de distillation, stockage de produits, séparateurs haute pression.
Nos spécialistes techniques fournissent une sélection d'indicateurs de niveau spécifique à chaque application, des calculs de dimensionnement de flotteurs et des recommandations de compatibilité des matériaux pour les installations industrielles européennes.
⚠️ Veuillez noter que notre service client est actuellement disponible en anglais et en espagnol uniquement.